真空懸浮爐維護注意事項：

1.爐子運用后必須真空堅持，便于下次運用時加速抽真空速度。爐溫不得超過額定溫。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，堅持爐內(nèi)的清潔。

2.定期查看控制系統(tǒng)的電器銜接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱電源和感應線圈的各銜接點的銜接是否緊固。

3.本爐適用于下列工作條件：

（1）環(huán)境溫度在-10～75℃之間。

（2）周圍環(huán)境的相對濕度不超過 85%。

（3）爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣資料的腐蝕性氣體。

（4）沒有明顯的傾斜﹑振蕩和顛簸。

氮是鋼中常見元素之一，氮原子在鋼中具有固溶強化效果，能夠進步鋼的淬透性、進步蠕變強度，并與鋼中其他元素化合，有沉淀硬化效果。在真空感應爐中，氮元素受真空鍛煉的影響，大都氮化物會在鋼液中分 解析出氮氣，給鋼液增氮帶來困難。研究人員探討了真空度、溫度和氮化物成分對鋼中氮溶解度影響，并在50kg真空感應爐對不同化學成分的合金鋼（：0.06～0.36C、≤3.23Si、≤2.20Al、≤9.00Cr）進行3種氮化物-氮化硅、氮化錳和氮化鉻的增氮試驗。

結果表明：1）影響氮溶解度的溫度、真空度和化學成分諸要素中，真空度對鋼液中溶解度影響蕞大，對氮溶解度的貢獻率到達百分之60 以上；2）當鍛煉溫度、真空度相一起，鋼中元素成分對氮溶解度和氮化物的收得率有較大影響。Ti、Cr進步氮溶解度和氮化物的收得率；C降低氮溶解度和氮化物的收得率；鋼中含有一定量的鋁，可以明顯進步氮化物的收得率；3）40kPa氬氣壓力，1600～1650℃時，硅鋼、結構鋼和百分之9 Cr鋼中加入氮化硅、氮化錳、氮化鉻，氮化物收得率分別為百分之25～30、30～50、60～100；4）真空鍛煉條件下氮化物增氮工藝要求，首先確認鋼中氮溶解度大于方針氮含量，選擇適宜的氮化物種類，綜合考慮鋼中元素成分對氮溶解度和氮化物收得率的影響。