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真空感應熔煉爐因具有電、熱效率高，加熱速度快，易于完成機械化與自動化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，出產(chǎn)成本低，沒有污染，勞動條件好，節(jié)約能源等優(yōu)點，又附合節(jié)能解排，近幾年在工業(yè)出產(chǎn)中得到廣泛運用。
感應加熱技術首要分高頻、中頻與工頻，中頻熔煉爐首要用于有色金屬及其合金的熔煉與保溫，同時也用于鋼與鑄鐵的熔煉和保溫，它除具有電冶金的一般優(yōu)點，如易于形成有必要的氣氛，便于調(diào)理溫度規(guī)范，削減金屬燒損，確保鑄件質(zhì)量，前進出產(chǎn)率和下降工人的勞動強度外，還因金屬液內(nèi)發(fā)生的電磁拌和效果，能確保合金成分均勻。
運用中頻爐對金屬材料在鑄造、沖壓、揉捏與軋制熱加工前進行感應加熱也許多，并且還用于工件的熱處理等。
運用高頻與中頻電流對工件進行表面淬火，已是現(xiàn)代機器制作工業(yè)中的一種首要表面淬火辦法。關于工件直徑較大、淬火層要求較厚的工件進行表面淬火，則選用頻率較低的感應加熱爐。
感應加熱不僅用于鑄造與沖壓等熱加工前的加熱，還用于調(diào)質(zhì)熱處理，冷揉捏工件的中 心再結晶退火，焊接件焊縫應力退火等的熱處理上。近些年來，低溫感應加熱，也運用在如齒圈與飛輪的熱裝、電動機轉(zhuǎn)子與軸的熱裝和軸承內(nèi)圈的熱裝和熱卸等。
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