真空霧化制粉設(shè)備簡介 

一．真空霧化制粉裝置設(shè)備用途及原理 

真空霧化制粉裝置，是為了滿足在真空條件下霧化制粉工藝的研究與小批量生產(chǎn)而設(shè)計的裝置。

真空霧化制粉裝置工作原理，是指在真空條件下熔煉金屬或金屬合金，在氣體保護(hù)的條件下，金屬液體經(jīng)過保溫坩堝、導(dǎo)流嘴流出（向下），通過噴嘴由高壓氣流將金屬液體霧化破碎成大量細(xì)小的液滴，細(xì)細(xì)的液滴在飛行中凝固成球形或是亞球形顆粒，達(dá)到制粉的目的。

二．真空霧化制粉有以下特點 

1 可以制備大多數(shù)不能采用在空氣中和水霧化方法制造的金屬及其合金粉末。

2 可以制備球形或亞球形粉末。

3 由于凝固快克服了偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

4 采用合適的工藝，可以使粉末粒度達(dá)到一個要求的范圍。

三．主要技術(shù)指標(biāo) 

1 容量：25kg、50kg、100kg、200kg（以鋼計）

2 熔煉中頻功率：100kW、160kW、250kW

3 中頻頻率：2500Hz

4 極限真空度：2Pa

5 工作真空度：6—8Pa

6 真空壓升率：0.05Pa/min

7 保溫爐功率：8kW、14 kW

8 保溫爐溫度：900－1200℃(電阻加熱)、1700℃(感應(yīng)加熱)

9 熔化爐溫度：1700℃

10 冷卻水壓力：0.15—0.3MPa

11 冷卻水流量：8 M3－12 M3/h

12 設(shè)備重量：13t、15t、18t

四．真空霧化制粉裝置結(jié)構(gòu) 

真空霧化制粉裝置的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：

真空感應(yīng)熔煉爐（其規(guī)格有 10kg、25kg、50kg、100kg，目前能達(dá)到 500kg）、真空保溫爐（容量為 10kg、25kg 二種規(guī)格），真空系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、霧化罐體、粉塵收集系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、中頻電源、保溫爐電源系統(tǒng)（10kg、25kg 級無保溫爐）

系統(tǒng)等組成。

１．真空感應(yīng)熔煉爐：

實際上就是一個多功能真空感應(yīng)熔煉爐，它有：爐體、爐蓋、提升機構(gòu)、測溫機構(gòu)、視察機構(gòu)、感應(yīng)線圈、轉(zhuǎn)軸進(jìn)電、傾爐機構(gòu)組成；爐體、爐蓋作為真空容器，內(nèi)壁為不銹鋼，外壁為碳鋼從而形成水冷夾套；提升機構(gòu)提升爐蓋并方便裝料、檢修等工作；測溫機構(gòu)是測量熔煉坩堝內(nèi)金屬熔液的溫度和保溫坩堝內(nèi)的溫度；視察機構(gòu)可在整個工作過程中，觀察爐內(nèi)情況；感應(yīng)線圈是熔煉的核心，與中頻電源相匹配；轉(zhuǎn)軸具有三種作用，其一是起饋電作用，它相當(dāng)于一個同軸電纜，其二它向感應(yīng)線圈供冷卻水（感應(yīng)線圈電流是相當(dāng)大的，需要 水來冷卻），其三具有承載作用，感應(yīng)線圈內(nèi)放置坩堝，可以帶電澆注；傾爐機構(gòu)（注：10kg、25kg 為手動澆鑄）與液壓驅(qū)動油缸相連接，通過液壓比例閥來控制澆注速度。

３．真空保溫爐：

真空保溫爐是安裝在噴嘴系統(tǒng)之上，是金屬液體的承裝容器，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝容積要小，而且細(xì)長結(jié)構(gòu)，以保證金屬液的壓頭。保溫爐有加熱系統(tǒng)、測溫系統(tǒng)。保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達(dá) 1200℃，感應(yīng)加熱溫度可達(dá) 1900℃左右，但要合理的選擇坩堝材料。保溫爐的電源有兩種選擇，電阻加熱為大電流調(diào)功器，感應(yīng)加熱電源為 60kW 可控硅中頻電源。

４．真空系統(tǒng)：

真空系統(tǒng)是使工作容器獲得真空環(huán)境的裝置，它根據(jù)真空度的要求和容積大小來配置不同真空機組。ZGW—25（25kg）配 2X—70 旋片泵二臺、ZJ—600 羅茨泵。ZGW—50（50kg） 配 2X—70 旋片泵、ZJ—1200 羅茨真空泵。通過真空管道、氣動真空閥與爐體、霧化沉積罐相連接。

５．霧化系統(tǒng)：

霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓氣管、閥門等組成。

６．罐體（霧化室）：

罐體實際上就是一個能將所有裝置按要求連在一起的真空容器，它是金屬液滴冷凝的空 間。內(nèi)壁為不銹鋼，外層為碳鋼，中間水冷夾層；罐體的大小與制粉要求和容量有關(guān)。

７．粉塵收集器：

在制粉過程中有些超細(xì)粉末，隨著高速氣流沿管道飛出。如不處理，一是對環(huán)境造成污染，二是浪費了材料，所以必須加以回收。目前回收的方法是經(jīng)過旋風(fēng)分離器和采用水相收集的方法來解決。

８．液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要是為整個裝置的傾爐和爐蓋的提升提供液壓動力的裝置。

９．供氣系統(tǒng)：

供氣系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供氣體的裝置，它由閥門、高壓膠管和匯流排組成。

１０．冷卻系統(tǒng)：

整套裝置大部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運行的安全。

１１．控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)是 ZGW 裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都集中在該系統(tǒng)的 PLC 上，通過二次儀表顯示及處理完成的。

１２．中頻電源：

中頻電源是提供中頻電流的發(fā)生器，它是由 AC—DC—AC 變換過程來完成，一般選用 KGPS型晶閘管中頻電源，設(shè)有中頻變壓器。以解決放電和隔離問題。